穴空け順調

一つ目の部品には、様々な障害が発生し、小さな部品にも関わらず３日も掛かってしまいました。



二つ目の障害がこの穴空け図。











直接会った方はご存じの方も多い筈ですが、
私には、色弱の気があり、微妙な色分けが出来ません。

簡単な青とか、解りやすい部分は、一気に空けてしまいましたが、
微妙な所は、設計図と見比べ、各部品ごとのネジを入念にチェックして確認する必要があり、
非常に手間が掛かってしまった訳です。

その対応策がこれ！
ショップの方が苦労して作り直してくれました。
これにより、一気に作業効率がUP。
一日で、全ての穴空け作業が終了しました。















こちらは、もう10年以上使っているドリルスタンド。
サイズ表記も大きく、そのサイズ以下のドリルは挿入出来ないので、
間違いが少なく、非常に便利。
















ドリル作業の様子。
今まで使っていたフライス盤を利用しています。
切り子が小さく飛び散っているのは、わざとです。
普通に穴を空けてしまうと、切り子が長くなり、
掃除機で吸い取る事が出来ないのです。

少々、時間もかかり面倒では有りますが、掘り下げながら、細かく腕を動かし、
切り子をなるべく小さくしてやります。

この位切り子が貯まると、掃除機を掛けないと後が大変です。
こんな繰り返しが、一日に何度も繰り返されます。


















２枚目の設計図の部品がこれ。
大きさが解りませんね。
厚みが15mm、長さ50cm、奥行き20cm程です。














出来上がった２つ目に小さい部品。
モニターと比べると長辺で10インチくらいかな・・・

















この日までに３つの可動部を制作する事が出来ました。
















次は、
いよいよ本体部分の組み立てです。