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ビデスコや  ~駒ヶ岳を眺めながらの日々~

猛禽類調査の機材制作や改造に日々取り組んでいます。一つ一つ手作りの受注生産で、あなたの使い方に合わせたシステムを心を込めて作り上げていきます。                           2012年から自家焙煎コーヒー販売開始しました。          2016年から野菜販売始めました。                  画像の右側切れてます、クリックすると大きな画像を見る事が出来ます。 最近過去記事の写真が別のに入れ替わってる症状が多々見受けられます。アルバムの設定が上手くいって無い様ですが、ご容赦下さ

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ビデスコプレート8枚完成!  

本文と全く関係ありませんが・・・
別件の支払いを封筒に入れて貰ってたの忘れてました。
開封してみると2000円札~
何年ぶり?
まだ、流通してたんだ~
勿体ないので、使わずに飾っておく事にしました。

KIMG5636.jpg








関係ないネタもう一件!

なくし物・・・
買ったら出てくるの法則!

CNCを導入して以来・・・
狭くて、使い憎い場所に移動させたボール盤。
ドリルを交換する為のチャックが、何年も行方不明になっていました。

KIMG5641.jpg








やや面倒ではありますが・・・
フライス盤にもドリルチャックを取り付ける事が出来るので、
ボール盤は、殆ど使わず放置していました。
しかし・・・
グラインダー故障で説明書見てた時に思い付きました。
ボール盤の説明書も残ってるし・・・
製品名が解るから、近所のHCで注文すれば良いじゃん!
なんで気が付かなかった?
自分のバカさ加減を呪いながら、注文して来ました。
しかし~
その翌日・・・

長いビデスコプレートの仕上げ加工に、切り子ガードが邪魔になるので、
取り外してみたら、、、
その裏側にあった~
(>_<)

KIMG5612.jpg








ま、買っても600円位だから・・・
予備にあっても良いけど・・・

KIMG5639.jpg









他にも、いつか使うと思って大切に保管してた部品。
何年も経って、使わないと判断して投げたら、
直後に使う必要が出てくるとか・・・
溜めてた段ボールも、邪魔だから処分すると
必要になる!

なぜだぁ~
(>_<)


そんな事を考えながら、中途半端になったビデスコプレートの仕上げ作業してました。



手動フライス盤にクランプで固定して、
余計な部分を削り取ります。

KIMG5613.jpg









2時間経過!
これだけ削るのに、4回も固定し直しています。

KIMG5614.jpg









切り子クリーナーはCNCで使っているので・・・
作業中は、こんな状態。
一回の固定が終わる度に、別の掃除機で吸い取ってからの固定し直しです。

KIMG5615.jpg









CNCが切り出しを頑張ってくれてる間に、
仕上げ作業を進める事が出来るので、
全て手作業時代と比べると2倍以上の効率で作業が進みます。
何よりも、精度が違う~
同じ物が8枚も出来ちゃいました~
:*.;".*・;・^;・:\(*^▽^*)/:・;^・;・*.";.*:

KIMG5635.jpg







油汚れや、細かい切り子が残っているので、
洗剤と流水で洗浄して出来上がり~
トータル作業時間は100時間分です~
全て売れれば、時給換算で1400円~
本業よりは、少し安いにゃ~
(^^ゞ

KIMG5646.jpg







年内完売が目標~
実際の時給は10円にもなりません~
(T_T)

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Posted on 2016/02/27 Sat. 18:33 [edit]

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KSS社様2枚目完成!  

2/25日朝。
東京にも寒波がやって来てるとかで、TVのアナウンサーが寒いと言っていました。
最高気温が8℃の予報だって~
思わず、家族で大爆笑!
今年になって、一度もそんな暖かい気温に遭遇してませんから~
道内では-30℃近くまで冷え込んだところがあったそうです。
こちらは、暖かくて-8℃でした。
(--;

KIMG5620.jpg







時々、日が差す程度で、この日も最高気温が-4℃でした。
春に向かって暖かくなってる筈です。

KIMG5622.jpg









一般の人には、興味の無い話が続きますので、
コッコの写真で癒やされて下さい。
ここから先は、見なくて良いですよ~
(^^)

KIMG5623.jpg









前日の加工でも順調だった切り子ガード

所詮、クリアファイルなので、長持ちはしません。
時々、千切れてノズルに詰まってしまいます。
昔ながらのゴム板に戻して見ました。
以前は、そのまんまでしたが・・・・
今回は細かい切り込みを入れて見ました。

KIMG5599.jpg







外側に使い回しの切り子ガードも設置してダブる切り子ガード作戦~

KIMG5598.jpg









しかし・・・
今回はZ軸の原点合わせが、上手く行きすぎました。
本来、バリとして0.05mm位残っているのが理想なのですが・・・
マイナスになってしまい、綺麗に切り取られてしまいました。
こんなのが切り離されてノズル先端に詰まってしまいます。

KIMG5604_20160225141515ce3.jpg










ノズル詰まりが無いか?
頻繁に確認しながら、加工を見守りました。
プログラム変更の効果は5時間短縮!
21時前には加工終了~

KIMG5617.jpg










今までは、ポケット加工で同じ所をぐるぐる回って掘り進んでいたのですが・・・
この加工だと、一面0.1mm削ると先端が一度上に上がって次の加工に進みます。

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Profile加工だと一周しか削れませんが、ドンドン掘り下げていってくれます。
Profile を3回、組み合わせる事で、余計なロスをカット。
移動時間も少なくして、同じ穴に3回チャレンジして、次の加工に進みます。
その分、プログラム組むのが大変になりますが・・・
僅か20分程度で済みました。
そのお陰で5時間短縮出来るなら、こっちの方が良いでしょう~
見守りも、結構大変なんです。
他の事するにも、落ち着いて出来ませんからね~
それでも10時間以上掛かってますが・・・
(--;

ホームポジションに帰った記念写真~
切り子も、そんなに散乱していません。

KIMG5618.jpg








捨て板からの取り外しも便利で簡単、傷も付きにくい方法を発見しました。
今までは、部材の下にちっちゃなマイナスドライバーをハンマーで叩いて
隙間作ってました。
(--;

バリも全く無く、綺麗に切り出し出来ています。
この方が、仕上げは楽なのですが・・・
その分、ノズル詰まりが心配になって来る訳です。

KIMG5625.jpg









次に加工する3枚目、4枚目は歩き定点を想定した軽量化バージョン。
やや板が小さくなって、厚みも10mmと素材段階で400g程軽くなっています。

KIMG5628.jpg


Posted on 2016/02/27 Sat. 05:05 [edit]

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