ビデスコや　　～駒ヶ岳を眺めながらの日々～

昨日は、仕上げの手作業がメインだったので、
朝からCNCはフル稼働。


深夜まで、何度も試作を繰り返し・・・















いよいよ本番の人工大理石。
今朝から、じっくり掘って・・・
８時間以上も頑張ってくれてたのに・・・

最後に、周辺の研磨で、
いきなり脱調。
無残に切り刻まれた８時間以上の仕事。
（T_T)













明日からは、また早朝現場なので、
諦めて、早寝する事にします。

先週、無残に脱調で失敗した表札。

もろに、名前が出てると言う指摘もありましたが・・・
画像だけで、検索にはヒットしないから大丈夫でしょう。
どうせ、身内しか見ていませんし。
（＾＾；

















その後、ビデスコプレートの制作やら、出張やらでのびのびになっていましたが、
試作を重ね、昨日の午前10時頃から本ちゃん加工開始。

前回は10時間以上も切削に時間が掛かった為、
今回は、文字部分を彫り込み、時短に挑戦した筈だったのですが・・・・

翌朝、6時に起きて見たら、CNCちゃん寝ないで頑張っていました。
その後、７時過ぎには、無事にホームポジションに帰還。
なんと20時間を超える仕事でした。
なんで？






















前回は、名前分が終わり、外周の彫り込み作業で脱調したので、
今回は、その部分を手作業で行います。
作業台に挟む時に、傷が付かない様に、養生用テープを両面に貼ります。

バンドソーで削った部分はガタガタの上、黒く汚れています。
人工大理石は樹脂が主成分なので、熱に弱いようです。
グラインダーを掛けた時には、高温で表面が溶けてしまいました。

















サイドは、ランダムサンダーで仕上げ。
マジックの線や、表面の汚れを落とし完成です。
当初予定より文字が太くなってしまいましたが・・・
作り直す気力はありません。
(>_<)



















素材が安いので、表札も販売ラインナップに入れようかと、画策しましたが。
こんなに時間が掛かっては、売り物になりませんね。
（T_T)

自分で作り育てたCNC。
とっても、めんこくて、けなげに夜な夜な
文句も言わずに作業をし続けてくれます。

嬉しくて、嬉しくて、
連日酷使しています。
（＾＾ゞ











表札作りが上手く行ったので、兼ねてから約束の。
いつもお世話になってる、ご近所様の表札を作りました。

デザインが、なかなか上手く行かず・・・
下書きだけでまるまる２日掛かりました。

前回の表札では20時間以上掛かってしまったので、
大幅に、作業工程を見直し。
CNCくんの労働時間は４時間程。

素材が人工大理石と言うのも、かなり大きな要素。
アルミでは、ここまで時短は出来ませんが・・・

朝、起きて
確認してみると、こんな状態。

切子ガード＆クリーナーも非常に効果を発揮してくれた、
殆ど、切子が残っていません（当社比）




















おそるおそる・・・
周辺カットもCNCにお任せ。
若干、センターから外れる結果にはなってしまいましたが・・・
文字のバランス的な印象も、かなり大きな印象。。。。





















周辺のサンダーがけやら、仕上げ処理を行い。
オーソドックスに白地に、黒文字仕上げを予定していたのですが・・・
ご本人のご希望は派手な色遣い。

黄色や赤もご要望されていましたが・・・
どうしても、私の美観が許せず、
妥協して、この様な配色になりました。

こんな塗り方では、素材は何でも関係無くなってしまいます。
（＞＿＜）



















昨日、野暮用でホームセンターに行きましたが。
オーダーメイドの表札は安くても諭吉さんが必要みたいですね。
もう少し、行程を見直し、時短を実現できれば、
受注生産も可能な領域です。

人工大理石の端材表札を無事納品。

今度は、ビデスコプレートの端材活用です。





またまた、近所のホームセンターで表札の見本を発見。
色々、アイデアが沸いて来たました。

















更にカタログまで発見して、貰って来ました。
そこで見つけたのがこれ！

ワンポイント入ると、かなり見かけがUPしそう・・・



















あまり、おおぴらには書けませんが・・・
イラストをスキャナで読み込み。
それをデータに出来たらと思ったのですが、
世の中、そんなに甘くはありません。
JPGやbmpデータは、CADソフトでは読み込みが出来ず。。。

息子に頼み込んで、CADソフトで作って貰う事にしました。

何種類かのイラスト制作で１日仕事でした。

とりあえず、ウレタンで試し彫り。





















今回使うのは、こんな端材。
４CM×35CMほどです。























最初に、表面に紙を貼って、
それを彫り込めばマスキングの手間が減るのではないか？
思いついて、こちらもデッドストックのA4ラベルシールを加工面に貼り付けます。



















試作品は2mmのエンドミルで切削しましたが、
若干、無理がありましたので、
初めての1mmエンドミル使用。
極細で、ちゃんと彫れるかドキドキのセッティング。






















結果は・・・・













見事に、玉砕！
(>_<)


最初の０セッティングを忘れ、

本来、0.1mmの深さで彫り込んで行く設定なのですが・・・
一気に0.5mmも突っ込んでしまい。。。
一瞬で、約1000円のエンドミルを粉砕してしまいました。
（T_T)

携帯カメラで撮影しても、無理なので、写真は割愛。。。












1mmエンドミルは、在庫が無いので、仕方なくプログラムの方を
2mm用に修正する事に・・・

何時間も格闘している内に、修正方法を見つける事が出来ました。

切削の方は上手く行きましたが・・・
表面に張った紙の断面はボロボロ。
紙を綺麗に切断するほどの切れ味は無い様です。


















仕方なく、シールを剥がして、
手作業での、色塗りにチャレンジしましたが・・・

時短の為に、彫り込み量は0.5mmと浅い為。
２mmの隙間に、綺麗に筆を走らせる事は非常に困難を極めました。
(>_<)




















春休みで、家にいた息子にも頼んで見ましたが・・・
完璧に仕上げるには１日では終わりそうもありません。
試供品なので、そんな手間を掛ける訳にも行きません。






表面が、非常に美しいので、サンダーがけはしたくなかったのですが・・・

仕方なく、全体に黒スプレーして、
乾燥後、表面だけを削り取る作戦を選択。





















悩んだ時間が、なんだったの？
って、位。

簡単に、綺麗に仕上がってしまいました。

まるで、、売り物みたいな仕上がりに、にんまり。
（＾＾）



















本日、夜には現場で会う予定の方なので、
差し上げる予定です。

この方法は、非常に簡単なので、量産化の目処が立ちました。
もしも、ご希望の方がいらっしゃいましたらメールで打ち合わせしましょう。